钢铁余热发电项目

        钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术在进行余热利用时，不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。

        在目前的钢铁企业烧结工序中能耗量仅次于炼铁工序，据不完全统计大概占到钢铁企业总能耗的9%到12%。而国内钢铁企业烧结废气余热回收利用主要有三种方式：第一种是将余热锅炉产生的蒸汽用于驱动汽轮机组发电;第二种是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料;第三种是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉。

        据不完全统计，我国目前已建成的10余套烧结余热发电机组共涉及19台左右的烧结机，它的发电机组总装机容量达到137MW。可以这样说，钢铁企业烧结余热发电技术在国内应用已经趋于成熟，已经具备全面推广的条件。特别是随着双压技术的突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广更加创造了条件。

未来发展

        工业余热发电属于节能环保领域,受政策和下游需求相关,未来趋势稳健增长。工业锅炉、窑炉运行所产生的余热余压利用空间也很巨大，其中余热余压发电成为目前业界普遍认可的渠道之一。有关部门也指出到2015年，国内工业锅炉、窑炉平均运行效率比2010年分别提高5个和2个百分点，电机系统运行效率提高2-3个百分点，新增余热余压发电能力2000万千瓦。而钢铁工业是我国重点的耗能大户，总能耗约占全国总能耗量的15%左右。

        总之，我国钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主，生产过程中产生大量余热能源，主要来自烧结机烟气显热、红焦显热、转炉烟气及加热炉炉底的余热回收装置等，各种余热资源约占全部生产能耗的68%。钢铁行业余热发电将迎来发展期。